關(guān)于電磁流量計(jì)常見(jiàn)故障的檢測(cè)與識(shí)別及其解決方案？相信這個(gè)話題也是很多小伙伴感興趣的問(wèn)題之一，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對(duì)大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

一、液體中的氣泡現(xiàn)象
液體中氣泡的存在會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確或測(cè)量值波動(dòng)（輸出波動(dòng)）。

原因：液體中氣泡氣體的形成有兩種方式：從外界吸入和將溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)化為自由氣泡。如果液體中含有大氣泡，則擦拭電極時(shí)可能會(huì)覆蓋整個(gè)電極，因此流量信號(hào)輸入回路會(huì)立即打開(kāi)，從而導(dǎo)致輸出信號(hào)晃動(dòng)。

判別法：判別法是在搖動(dòng)時(shí)，切斷勵(lì)磁電路電流的磁場(chǎng)，如果此時(shí)儀器仍然顯示不穩(wěn)定，則主要是由于氣泡的影響。如果此時(shí)使用指針萬(wàn)用表測(cè)量電極電阻，則可以測(cè)量出電極的電路電阻高于正常水平，但是此測(cè)試需要依靠專業(yè)人員長(zhǎng)期積累的測(cè)試經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。

解決方法：在空氣中含有被測(cè)介質(zhì)的情況下，如果判斷是由于安裝位置引起的，則由于氣體流量計(jì)中的電磁流量計(jì)和空氣流量計(jì)的高滯留性或外部吸入氣體的晃動(dòng)，改變安裝位置是*的解決方案，如圖1所示，在低處或使用U形管的管道安裝。然而，在許多應(yīng)用中，直徑較大或安裝位置不容易改變。建議將集氣袋和排氣閥安裝在流量計(jì)的上游。

二、非滿管
不填充管的現(xiàn)象可以認(rèn)為是液體中含有氣泡的狀態(tài)。

原因：液體沒(méi)有充滿管道可分為兩種情況：液體水平高于或低于測(cè)量電極的水平。當(dāng)試管中的液位高于電極的液位時(shí)，如果試管系統(tǒng)的前后筆直部分是理想的，則電磁流量計(jì)的測(cè)量可以基本保持穩(wěn)定，但是通過(guò)流量計(jì)包括管中氣體的體積，因此存在較大的測(cè)量誤差。當(dāng)管中的液位低于電極表面時(shí)，電極暴露在空氣中，測(cè)量回路實(shí)際上處于開(kāi)路狀態(tài)。電磁流量計(jì)的測(cè)量和輸出處于隨機(jī)狀態(tài)，不斷晃動(dòng)或充滿。在流體或流量計(jì)的重力流之后，直接排放口中沒(méi)有滿管的情況更為普遍，例如，在污水處理行業(yè)中經(jīng)常會(huì)遇到這種情況。

判別法：可以采用氣泡判別法，此時(shí)用指針式萬(wàn)用表測(cè)量電極電阻，可以發(fā)現(xiàn)電極的電路電阻明顯較高，如果與水相比，則用MF30來(lái)測(cè)量家用MF30萬(wàn)用表。在×1K的范圍內(nèi)，測(cè)得的電阻值將不大于100KΩ，大于此值，可以確定電極電路異常，在排除電纜開(kāi)路的前提下，確定空氣交通控制可靠

解決方案：安裝流量計(jì)后，請(qǐng)盡量避免管道不滿的情況。如前所述，將流量計(jì)安裝在管線的下端，或?qū)⒘髁坑?jì)故意安裝在U型管中。另外，市場(chǎng)上有電磁流量計(jì)，可以在非滿管條件下進(jìn)行測(cè)量

三、電極腐蝕
現(xiàn)象：排除氣泡因子后，測(cè)量值由于電極腐蝕而擺動(dòng)，并且傳感器故障結(jié)束。

原因：由于電極材料選擇不當(dāng)，電極被測(cè)試液體腐蝕，導(dǎo)致流量計(jì)輸出晃動(dòng)。

判別方法：由電極材料的耐蝕性引起的故障只有在電極被腐蝕后才會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，通常以前是無(wú)法辨別的。

 四、電極結(jié)垢和電極短路

現(xiàn)象：電極短路的識(shí)別比較簡(jiǎn)單，如果被測(cè)介質(zhì)中含有金屬材料，則電極短路更容易診斷，此時(shí)測(cè)量值明顯偏小或趨于零。但是這種現(xiàn)象在日常操作中很少見(jiàn)。電磁流量計(jì)通常用于原水和污水計(jì)量環(huán)境中，電極結(jié)垢的可能性很高。當(dāng)電極結(jié)垢時(shí)，信號(hào)會(huì)逐漸減小，直到由于絕緣而斷開(kāi)信號(hào)電路為止，并且隔離了流量信號(hào)。

原因：被測(cè)介質(zhì)的粘度高時(shí)，很容易附著和沉淀在管壁上。如果附著的介質(zhì)是導(dǎo)電性比被測(cè)液體更高的導(dǎo)電材料，則信號(hào)電位將被規(guī)避并且無(wú)法工作，即電極短路。如果在我們的日常生活中將非導(dǎo)電層稱為電極結(jié)垢，則電極是開(kāi)放的并且無(wú)法工作。

五、低電導(dǎo)率

現(xiàn)象：當(dāng)電導(dǎo)率低于閾值（下限值）時(shí)，會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差，直到無(wú)法穩(wěn)定工作為止。當(dāng)電導(dǎo)率超過(guò)閾值時(shí)，即使再次改變，此時(shí)的測(cè)量誤差也幾乎是恒定的。通常，儀器制造商規(guī)范中制定的下限是指可以在理想條件下測(cè)量的下限值，但實(shí)際使用條件可能并非全部理想。例如，電磁流量計(jì)規(guī)格中制定的下限為
5μs/ cm，實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。

判別方法：液體電導(dǎo)率可參考附錄或相關(guān)手冊(cè)，如果缺乏現(xiàn)成的數(shù)據(jù)，可用電導(dǎo)率儀采樣測(cè)量。但是有時(shí)該站點(diǎn)沒(méi)有配備電導(dǎo)率儀，因此您可以使用萬(wàn)用表測(cè)量液體電阻，然后使用相同的方法來(lái)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)普通的自來(lái)水電阻，當(dāng)介質(zhì)的電阻為一個(gè)數(shù)量級(jí)時(shí)介質(zhì)的電導(dǎo)率大于自來(lái)水的電導(dǎo)率，約為30?50μs/ cm（自來(lái)水的電導(dǎo)率一般為30?50μs/ cm）。
由于液體電阻與電導(dǎo)率成反比，因此也可以直接通過(guò)測(cè)得的液體電阻進(jìn)行判斷。

六、襯里變形
癥狀：測(cè)量不正確或傳感器損壞。

原因：襯里變形，主要發(fā)生在氟塑料襯里，引起這種現(xiàn)象有兩個(gè)原因：一是由于氟塑料襯里的蒸氣滲透引起熱擴(kuò)散現(xiàn)象（如圖8所示），所謂的熱擴(kuò)散是指當(dāng)管道中的介質(zhì)（氣體或蒸汽）流經(jīng)氟塑料襯里的自然物理現(xiàn)象，其滲透程度通常取決于許多因素，例如襯里的材料，液體和蒸氣的類型，厚度襯里（隨著襯里厚度的增加而減?。r里內(nèi)外之間的溫差（當(dāng)襯里內(nèi)外之間的溫差大時(shí)增加）和管道壓力。第二個(gè)是氟塑料襯里，特別是聚四氟乙烯（PTFE）襯里本身的工藝結(jié)構(gòu)，因?yàn)榫鬯姆蚁┡c壁之間只有壓力棒，沒(méi)有粘附力，所以不能用于負(fù)壓管道。

確定方法：襯里變形一般無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)確定。當(dāng)前的判斷方法是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大流量誤差時(shí)，應(yīng)將傳感器從過(guò)程管道中移開(kāi)并用肉眼觀察，但此時(shí)經(jīng)常會(huì)形成襯里故障。

解決方案：在法蘭和線圈盒之間增加絕緣層，以減少溫度差和熱量擴(kuò)散，這將大大改善襯里內(nèi)外的溫差，從而降低測(cè)量管壁的滲透性和蒸汽凝結(jié)；加厚的PTFE襯里厚度；也可以使用其他形式的襯里，例如PFA和陶瓷襯里。

 七、外部強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾

現(xiàn)象：電磁流量計(jì)信號(hào)失真，輸出信號(hào)表現(xiàn)為非線性或信號(hào)晃動(dòng)。

原因：由于流量信號(hào)小，容易受到外界干擾的影響，干擾源主要包括管道雜散電流，靜電，電磁波，磁場(chǎng)等。電磁流量計(jì)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)滿足以下要求：電磁兼容性，并且可以在*定的輻射電磁場(chǎng)環(huán)境中正常工作。但是，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾（例如在電解裝置和大型熔爐附近）將導(dǎo)致磁路飽和，并且外部磁場(chǎng)將進(jìn)入電磁流量計(jì)的磁路，并且形成雜散磁場(chǎng)，這會(huì)影響輸出的線性度。電場(chǎng)干擾是由于噪聲破壞了測(cè)量管中的電勢(shì)平衡而導(dǎo)致的輸出信號(hào)異常波動(dòng)。

判別法：當(dāng)輸出信號(hào)為非線性時(shí)，可通過(guò)模擬信號(hào)儀判斷。如果電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的輸出是線性的，則可以判斷為外部電磁干擾的影響。否則，可能是電磁流量計(jì)本身的電氣故障。對(duì)于電場(chǎng)干擾，在不首先添加激勵(lì)電流的情況下，可以使用示波器測(cè)量?jī)蓸O之間的電勢(shì)，并且其值應(yīng)為零。如果測(cè)量了交流電勢(shì)，則可以將其識(shí)別為電場(chǎng)干擾，例如泄漏電流。

解決方案：為防止電磁干擾，通常只有將電磁流量傳感器的安裝位置遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源。為了防止強(qiáng)電場(chǎng)干擾，可以采取增強(qiáng)屏蔽等措施。

 八、電纜故障

現(xiàn)象：反映出流量計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間（通常不是新安裝的流量計(jì)）后異常工作，具體表明測(cè)量值變大或變小或連續(xù)波動(dòng)，以及上述現(xiàn)象的可能性，例如管道檢查和管道中的不滿意氣體已被現(xiàn)場(chǎng)檢查排除。

原因：這種問(wèn)題與用戶的安裝，維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。由于大多數(shù)管道都埋在地下，因此傳感器具有IP68防護(hù)等級(jí)，轉(zhuǎn)換器安裝在儀表箱或室內(nèi)，并通過(guò)電纜連接。由于現(xiàn)場(chǎng)條件的變化，例如地面沉降，傳感器和開(kāi)關(guān)的相對(duì)安裝位置會(huì)發(fā)生變化，或者由于移動(dòng)儀表的安裝位置而導(dǎo)致電纜短缺，施工單位或用戶只需隨電纜的伸長(zhǎng)字符并沒(méi)有*好好地進(jìn)行電纜的防潮（防水）等接縫處理，并且接縫處通常是通過(guò)拼接連接的。長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，如果連接器處于潮濕環(huán)境（例如儀器井，電纜溝等）中，水分侵入電纜連接器可能會(huì)導(dǎo)致以下故障
（1）信號(hào)線到地面的絕緣層下降，引起信號(hào)衰減，最終測(cè)量結(jié)果很小。
（2）信號(hào)電纜連接處的接觸電阻增加，從而使測(cè)量值變小。如果接觸電阻不穩(wěn)定，則測(cè)量值不穩(wěn)定，并且容易引入干擾。
（3）勵(lì)磁線圈對(duì)地絕緣降低，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果小。 ④勵(lì)磁回路電纜連接處的接觸電阻增加，因此轉(zhuǎn)換器的勵(lì)磁回路處于非恒定電流工作區(qū)域，并且勵(lì)磁電流下降，從而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果更小。如果接觸電阻不穩(wěn)定，則測(cè)量值將波動(dòng)。
⑤信號(hào)線和勵(lì)磁線對(duì)地面的絕緣性能下降，使得測(cè)量結(jié)果遠(yuǎn)大于正常數(shù)據(jù)。如果這種干擾不穩(wěn)定，則對(duì)儀器的影響也會(huì)變化，然后波動(dòng)。
信號(hào)電纜和激勵(lì)電纜彼此靠近，并且會(huì)發(fā)生耦合效應(yīng)。通?？梢詫?shí)際的運(yùn)行結(jié)果提高幾個(gè)百分點(diǎn)，電表的零位變化是由干擾引起的。

確定方法：對(duì)于這種類型的異常，在排除流量計(jì)發(fā)生其他幾種類型的故障的可能性之后，有必要檢查電纜是否存在問(wèn)題，特別是如果電纜具有中間結(jié)點(diǎn)。上述（1）和（2）的故障發(fā)生在信號(hào)電路中，因此很難判斷，需要儀器制造商的配合和支持。 ③，④兩條勵(lì)磁回路電纜故障，儀器維修人員只要將勵(lì)磁回路的電阻測(cè)量值與工廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較就可以知道問(wèn)題所在，然后采取措施。對(duì)于5、6、2次故障，在斷開(kāi)勵(lì)磁線，觀察儀表顯示或輸出信號(hào)的情況下，也可以由儀表維修人員進(jìn)行檢查，如果測(cè)量值較大，則儀表應(yīng)處于零流量狀態(tài)。 ，可以確定是信號(hào)線，絕緣故障線還是耦合線，如果存在電纜構(gòu)造中，可以有針對(duì)性地進(jìn)行相應(yīng)檢查。

解決方法：由于電纜與中間接頭之間的故障引起，*的解決方法是更換整根電纜。

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